画廊：在洛杉矶的Sun Noodle的拉面工厂的幕后

这些只是Sun Noodle 40多种拉面食谱的样品。必威365这里的特色是菠菜味的拉面面条。

从带有两台混合机的高架平台上方的栖息处，您可以看到生产工厂中所有物品的滚动和切割机。

这台机器是拉面面团首先汇合的地方。

对整个过程的精确控制使Sun Noodle可以在彼此的数小时内在同一设备上制作截然不同的面条。根据面条的所需密度，某些食谱甚至在真空下混合。必威365

这些面条，前往不同的拉面商店，在食谱，颜色，形状和质地上有所不同，但同时在平行生产线上制作。

该过程始于干净的纯净水。这一系列过滤器将颗粒去除五个微米的颗粒，并使用反向渗透来清除水中的溶质。所有的日落工厂都有这些过滤系统，因此在洛杉矶，新泽西州和夏威夷开头的水是一致的。

然后对面条生产中使用的水进行处理，以调节盐度，碱度和温度，然后将其泵送到下一个房间以制成拉面。控制水的碱度为拉面提供了许多独特的快照。

碱性水确实将略带黄色的铸件涂成拉面面条，但更强烈的黄色来自核黄素和维生素B12的混合物，维生素B12溶解在每批拉面的水中。

这些是用于制作拉面的标准成分。盐，kansui（一种常见的碱性溶液）和核黄素均溶解在水中。然后，太阳在其基本食谱中使用了十种不同面粉的混合物。根据客户的需求，太阳使用小麦面筋，蛋清和蛋黄的面条条件。

洛杉矶工厂每天经过约5000磅的面粉。他们的十五融合是一个商业秘密。

在混合机内，将一批面粉和其他干成分混合在一起，然后掉入下面的揉捏机中。

Sawakawa-San和他的员工特别注意注意过程的每个步骤的细节。在这里，他们正在检查混合后的面团温度，以确保其控件正常工作，并且拉面正在正确发育。

混合的面团将半层的面团掉进了揉捏机器，这将面团搅动并挤成厚的床单。

拉面卷被包裹在塑料中，以防止水分流失，并在​​被送入生产线之前允许休息。

在这里，一卷为Daikokuya绑定的面团被送入机器以帮助塑造它。制作25个案例大约需要一个半小时，但是那段时间只有30分钟的时间正在积极滚动和切割所有面条。

新的面团被拉动一系列滚筒，逐渐减小了面团的厚度。然后将其切成一条连续的线。

该复合材料显示了面团通过滚动过程的渐进步骤的扫描，每一步都变得更薄。

将面团压成所需的厚度后，它被送入切割机，将面条切成薄片并长度。

面条的形状取决于面团切割时的厚度以及喂入切割齿的大小。在这里，您可以看到8、14、20和28。越高的牙齿具有更多的牙齿，因此切成薄的面条。

尽管工厂确实有一组更好的牙齿，但这28个面条非常好。Sun将切割机从8到30到30。

没有任何进一步的调整，面条从牙齿中馈入并制成非常直的面条。

洛杉矶工厂的面条的卷发是由左侧切割机上的硅襟翼产生的。任何一组切割机都可以安装这些襟翼。

Sawakawa-san说明了襟翼的灵活性。当他们退出切割机以形成前面看到的波浪状面条时，它们提供了足够的抵抗力。

在襟翼到位后，这些面条现在具有独特的波浪状。

切割后，将面条撒上玉米淀粉，以防止在运输和存储期间粘在一起。

一条宽阔的面条轻轻地拐杖成薄的溪流以捆绑以进行运输。

面条的薄流进入这些滚筒，并在包装​​前捆绑在一起。

面条束被机器人手臂包装成塑料包装。

当面条包装通过该机器进食时，塑料包裹被密封。

密封后，柔软的泡沫垫轻轻按下每个捆绑包，以制成均匀的形状，容易包装。

萨瓦川（Sawakawa）在洛杉矶的“小大阪”（Little Osaka）社区中握着一包面条。

十个包装填充了每个标记的盒子，标有供应商，拉面类型和生产日期。根据拉面商店的不同，面条要么存放在阳光下，要么直接发送到他们的最终目的地。

一组滚筒上的25个盒子的每个堆栈代表约1,500个拉面。